химическое окрашивание меди и латуни в домашних условиях

В статье приведены доступные рецепты растворов для химического окрашивания меди и латуни в домашних условиях.

* Приведенные в этом разделе химреактивы должны быть ч. или х. ч., а вода дистиллированной.

химическое окрашивание меди и латуни в домашних условияхСправочная таблица примерных цветов, получаемых на поверхности в результате химического окрашивания меди и латуни.

На поверхности меди: 1 — серной печенью (черный); 2 — серной печенью с хлористым натрием (серый); 3,4 — медным купоросом с хлористым цинком (красно-коричневый).

На поверхности латуни: 1 — гипосульфитом с кислотами (черный и коричневый); 2 — хлорокисью меди с нашатырем (оливковый, коричневый, черный); 3 — сернистым калием (оранжево-красный); 4 — серной печенью (черный и серый).

Для химического окрашивания медных и латунных деталей в синевато-черные тона применяют так называемый процесс оксидирования.

Обработанную деталь (полированную и обезжиренную) промывают горячей водой и помещают в один из предлагаемых растворов:

1.    Едкий натр —600—650 г/л, натриевая селитра—100— 200 г/л. Температура раствора— 138—142°, время обработки — ДО 2 ч.

2.    Едкий натр —550—600 г/л, нитрит натрия — 150—200 г/л. Температура раствора — 135—145°, время обработки —15— 40 мин.

3.    Едкий натр — 700—800 г/л, натриевая селитра — 200— 250 г/л, нитрит натрия — 50—70 г/л. Температура раствора — 140—150°, время обработки — 15—60 мин.

4. Едкий натр — 600—700 г/л, натриевая селитра — 120—-150 г/л, нитрит натрия — 40—50 г/л, хлористый калий — 8— 10 г/л. Температура раствора — 138—142°, время обработки — до 2 ч.

Окрашенную деталь промывают последовательно в теплой воде, в 1—2%-ном растворе хромового ангидрида, в холодной воде и, наконец, помещают в 1—2%-ный раствор хозяйственного мыла на 20—30 мин (температура 70—80°). Готовую деталь сушат. Если она будет долгое время храниться без употребления, ее смазывают любым нейтральным машинным маслом.

Есть еще один (низкотемпературный) способ окрашивания меди и латуни в черный цвет. Подготовленную поверхность декапируют в 15—20%-ном растворе серной кислоты и помещают в раствор:

Едкий натр — 50—60 г/л, персульфит калия—14—16 г/л. Температура раствора — 60—65°, время обработки — 5—8 мин.

Как только с поверхности детали начнет выделяться газ, процесс прекращают. Покрытие получается черным, глянцевым.

Процесс оксидирования латуни протекает при комнатной температуре. Подготовленную деталь сначала помещают на 15— 20 с во вспомогательный раствор:

Двухромовокислый калий — 70—80 г/л, серная кислота — 20—25 г/л. Температура раствора — 15—25°.

После такой обработки деталь промывают в холодной воде, декапируют в 5%-ном растворе серной кислоты (5—10 с), вновь промывают в холодной воде и помещают в раствор для оксидирования:

Аммиак (25%-ный) — 100—800 г/л, углекислая медь (свежеосажденная) — 40—200 г/л. Температура раствора — 15— 25°, время обработки — 25—30 мин.

Покрытие приобретает синевато-черный цвет и становится глянцевым.

Для получения свежеосажденной углекислой меди растворяют отдельно 2,5 в. ч. сернокислой меди и 1 в. ч. кальцинированной соды (или 1,5 в. ч. двууглекислой соды). В раствор сернокислой меди понемногу вливают раствор соды до тех пор, пока цвет первого раствора из синего не станет прозрачным. Осажденную на дне углекислую медь тщательно промывают и сушат.

Кроме оксидирования есть и другие рецепты для окраски меди и латуни в различные  цвета. Медь можно окрасить в зеленый цвет после предварительной обработки в следующем растворе:

Азотнокислая медь — 200 г/л, аммиак (25%-ный) — 300 г/л, хлористый аммоний — 400 г/л, ацетат натрия — 400 г/л. Температура раствора — 15—25°. .

Время, затраченное на обработку детали (здесь и далее), мы будем определять визуально в каждом отдельном случае, прекращая процесс при получении нужного цвета.

После обработки окрашенных деталей их промывают в холодной воде и сушат.

Медь и латунь в коричневый цвет окрашивают в растворе: Хлористый калий — 45 г/л, сернокислый никель — 20 г/л, сернокислая медь—100 г/л. Температура раствора — 90—100°. Латунь в голубой цвет окрашивают в растворе: Ацетат свинца — 15—30 г/л, тиосульфат натрия — 60 г/л, уксусная кислота — 30 г/л. Температура раствора — 80°. Латунь в зеленый цвет окрашивают в растворе: Двойная никель-аммонийная сернокислая соль — 60 г/л, тиосульфат натрия — 60 г/л. Температура раствора — 70—75°.

Меднозакисные цветные пленки дают такой табор цветов, который трудно изобразить с помощью красок. Единственный недостаток этих пленок — относительно слабая устойчивость к истиранию, но она все же значительнее, чем при окрашивании обычными красками (масляными, нитро и др.). Применяемые химикаты недефицитны, а сам процесс прост и доступен.

Раствор, в котором ведется окрашивание, состоит из следующих химикатов:

Сернокислая медь — 60 г/л, сахар (рафинад) — 90 г/л, едкий натр — 45 г/л. Температура раствора — 15—25°.

Сначала растворяют сернокислую медь в 1/4 части воды, затем в полученный раствор добавляют сахар, Отдельно в 1/4 части воды растворяют едкий натр. К раствору едкого натра небольшими порциями (при перемешивании) добавляют первый раствор. После полного смешения обоих растворов добавляют оставшуюся воду.

Подготовленную медную или латунную деталь декапируют в течение 1 мин. в 15—-20%-ном растворе серной кислоты, промывают и подвешивают в раствор для окрашивания.

Порядок подвешивания следующий. Из красной меди (желательно марок МО, Ml) делают дополнительный электрод в виде полоски или стержня. К детали и дополнительному электроду подключают батарейку карманного фонаря КБС-0,5 или другой источник постоянного тока напряжением 4—6 В, но не от выпрямителя! Плюс батарейки подключают на дополнительный электрод, минус — к детали. Строго соблюдая очередность, опускают в рабочий раствор сначала медный электрод, затем постепенно опускают деталь. Через 5—10 с батарейку отключают, и процесс окрашивания идет самостоятельно.

В течение 2—25 мин деталь окрашивается в следующие цвета (по порядку их появления): коричневый, фиолетовый, синий, голубой, светло-зеленый, оранжевый, красно-лиловый, зеленовато-синий, зеленый, розово-красный. Деталь можно вынуть из раствора, проверить окраску и снова опустить — процесс будет продолжаться. Если деталь оставить в растворе на длительное время, процесс окраски будет повторяться циклически много раз, т. е. опять в том же порядке будут появляться все цвета.

Для получения более контрастных цветов в рабочий раствор добавляют 20 г/л углекислого натрия. Как только деталь приобретает нужный цвет, ее вынимают из раствора, промывают, сушат и покрывают бесцветным лаком. Если по каким-либо причинам потребуется снять цветную меднозакисную пленку, ее удаляют с помощью тампона, смоченного нашатырным спиртом (аммиаком).

Золочение латуни. Подготовленную деталь (полированную, обезжиренную и декапированную) помещают в 10—15%-ный раствор тиосульфата натрия на 15—20 с, затем промывают и опускают в раствор уксуснокислой меди. Температура раствора 30—40°, время обработки 5—20 мин. Раствор уксуснокислой меди готовят следующим образом. В 0,5 л воды растворяют 5 г сернокислой меди. Отдельно в 0,5 л воды растворяют 8 г уксуснокислого свинца. Растворы сливают, в результате чего получают нужный рабочий раствор.

Оставьте свой отзыв

This blog is kept spam free by WP-SpamFree.

Сайт соответствует положениям Федерального закона «О ЗАЩИТЕ ДЕТЕЙ ОТ ИНФОРМАЦИИ, ПРИЧИНЯЮЩЕЙ ВРЕД ИХ ЗДОРОВЬЮ И РАЗВИТИЮ»